各设备供应商：
我司委托福州大禹建设工程造价咨询有限公司进行的福州市红庙岭垃圾渗沥液处理厂系统内部扩能工程项目已进入设备询价阶段，现向各设备供应商发出公开询价邀请，以作为本项目设备控制价编制依据。请各设备供应商根据设计要求（详见附件）对设备进行报价（成套设备价格组成需细化），并将报价文件（一式贰份）加盖公章，于2015年 11 月 9 日前送至或快递至：福州大禹建设工程造价咨询有限公司(地 址：福州市晋安区新店镇磐石路18号时代广场1#楼2层)，并请注明项目联系人及联系方式，以便联系。
特此公告！
注：1.报价为到施工现场单价，含一切税费、运输费用及所属配件，不含安装及调试费。
2.施工现场地址：福州市晋安区新店镇红庙岭垃圾渗滤液处理厂。
- 附件：设备清单及技术标准要求
福州市水务投资发展有限公司
联系人：范女士 联系电话：83963197
福州大禹建设工程造价咨询有限公司
联系人：陈先生 联系电话：18065153330
福州市水务投资发展有限公司
2015年 11 月 3 日
附件
设备清单及技术标准要求
一 设备清单
表1 工艺设备一览表
| 序号 | 设备 | 规格、参数 | 单位 | 数量 | 备注 | 备选品牌 |
| 一 | 水质均衡池系统 | |||||
| 1 | 进水泵 | 不锈钢泵，Q=55m3/h，H=15m，Pn=11kW | 台 | 2 | 1用1库备 | 西派克、耐驰、MONO |
| 2 | 袋式过滤器 | 袋式过滤器；Q=120m3/h，过滤精度800-1000um | 套 | 1 | ||
| 二 | MBR生化系统 | |||||
| 1 | 超滤进水泵 | 不锈钢泵，Q=450m3/h，H=16m，Pn=30kW | 台 | 1 | 格兰富、赛莱默 | |
| 2 | 袋式过滤器 | 袋式过滤器；Q=450m3/h，过滤精度800-1000um | 套 | 3 | ||
| 三 | MBR超滤系统 | |||||
| 1 | 集成模块化超滤设备 | 采用管式超滤膜，产水量Q>500m3/d，Pn=90kW | 套 | 2 | 包括纳滤装置及配套水泵、加药泵、清洗装置，系统内仪表、配管及电缆（分别报价） | Berghof、Norit
（超滤膜组件） |
| 2 | 集成模块化超滤清洗设备 | 采用CIP控制，Pn=13kW | 套 | 1 | ||
| 四 | 纳滤(NF)系统 | |||||
| 1 | 纳滤进水泵 | 不锈钢泵，Q=27.5m3/h，H=40m，5.5kW | 台 | 1 | 格兰富、赛莱默 | |
| 2 | 超滤清液
加酸泵 |
隔膜泵，Q=125L/h，Pn=0.18kW | 台 | 1 | 米顿罗、普罗名特 | |
| 3 | 集成模块化纳滤设备 | 卷式纳滤膜，进水量Q>660m3/d，清液产率85%,Pn=36kW | 套 | 1 | 包括纳滤装置及其配套加药、清洗装置，系统内仪表、配管及电缆（分别报价） | 陶氏、科氏、GE |
| 4 | 阻垢剂泵 | 隔膜泵，Q=1.5L/h | 台 | 1 | 米顿罗、普罗名特 | |
| 5 | 纳滤浓缩液
外排泵 |
Q=40m3/h，H=100m，22kW | 台 | 1 | 西派克、耐驰、MONO | |
| 五 | 碳源投加系统 | |||||
| 1 | 碳源溶解罐 | 有效容积50m3
配套Pn=1.1kW搅拌器1台 |
套 | 2 | ||
| 2 | 碳源存放间 | 8m×4m，H=4.5m，钢结构 | 套 | 1 | ||
| 3 | 投加泵 | 氟塑料泵，Q=20m3/h，H=20 m，Pn=3kW | 台 | 2 | 皖氟龙 | |
| 4 | 电动葫芦 | 起重量1t，高度6m | 台 | 1 | ||
| 六 | 污泥处理系统 | |||||
| 1 | 脱水机进料泵 | Q=15~35m3/h，H=30 m，Pn=9.2kW | 台 | 1 | 西派克、耐驰、英国MONO | |
| 2 | 离心脱水机 | Q=35m3/h，Pn=55kW | 台 | 1 | 安德里茨、阿法拉伐、韦斯伐里亚 | |
| 3 | 絮凝剂投加泵 | Q=4m3/h，H=20m，Pn=1.5kW | 台 | 1 | 西派克、耐驰、英国MONO | |
| 4 | 输送污泥用
输送机 |
输送量7t/h，P=3kW | 套 | 2 | 驱动装置应采用SEW、NORD或更好的知名品牌。
|
|
| 5 | 输送石灰用
输送机 |
输送量2 t/h，P=3kW | 套 | 1 |
表2 厂家设备配套的配电控制箱（柜）一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 安装位置 |
| 注：控制柜（箱）要求：不锈钢箱体；柜内元器件品牌应为西门子、ABB或施耐德。 | |||||
| 1 | MBR生化系统控制柜 | 380/220V，50Hz，IP41；控制1台超滤进水泵，
1台纳滤进水泵，2台7.5KW出水排水泵（变频控制）及电动碟阀等 |
面 | 1 | 综合处理车间设备控制室 |
| 2 | 超滤系统控制柜 | 380/220V，50Hz，IP55；控制1套模块化超滤设备及模块化超滤清洗设备，内设PLC | 面 | 2 | 综合处理车间 |
| 3 | 纳滤系统控制柜 | 380/220V，50Hz，IP55；控制1台超滤清液
加酸泵、1套集成模块化纳滤设备、1台阻垢剂泵、1台纳滤浓缩液 外排泵，内设PLC |
面 | 1 | 综合处理车间 |
| 4 | 碳源投加系统控制柜 | 380/220V，50Hz，IP41；控制本系统内搅拌机、
投加泵等，内设PLC |
面 | 1 | 鼓风机房控制室 |
| 5 | 污泥处理系统控制柜 | 380/220V，50Hz，IP41；控制1台脱水机进料泵，
1台离心脱水机，1台 絮凝剂投加泵，2台输送 机等设备，内设PLC |
面 | 1 | 污泥脱水机房 |
| 6 | 水泵控制柜 | 380/220V，50Hz，IP41；控制调节池2台11KW
水泵及水质均衡池1台 水泵，均配置变频器 |
面 | 1 | 鼓风机房控制室 |
| 7 | 现场操作箱 | 300X250X400(W*D*H)
进水泵现场操作箱 |
面 | 1 | 水质均衡池 |
| 8 | 现场操作箱 | 300X250X400(W*D*H)
超滤进水泵现场操作箱 |
面 | 1 | MBR池 |
| 9 | 现场操作箱 | 300X250X400(W*D*H)
纳滤进水泵现场操作箱 |
面 | 1 | MBR池 |
| 10 | 现场操作箱 | 300X250X400(W*D*H)
纳滤浓缩液进料泵现场操作箱 |
面 | 1 | MBR池 |
| 11 | 现场操作箱 | 400X250X500(W*D*H)
碳源投加系统现场操作箱 |
面 | 1 | 碳源投加系统 |
表3 自控仪表一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 安装位置 | 备选品牌 |
| 1 | 压力表 | 0～4bar | 只 | 2 | UF、NF系统 | 西门子、Chemitec、E+H |
| 2 | 压力表 | 0～6bar | 只 | 2 | ||
| 3 | 压力表 | 0～10bar | 只 | 3 | ||
| 4 | 压力传感器 | 0～10bar | 只 | 4 | 袋式过滤器 | |
| 5 | 流量计 | 只 | 4 | 碳源投加泵（2只）、UF进水泵（1只）、纳滤浓缩液进料泵（1只） | SIEMENS、 Chemitec、E+H | |
| 6 | 现状PLC | 系统扩容升级 | 套 | 2 | 鼓风机房PLC及综合处理车间设备控制室PLC控制柜改造：增加DI，DO，AI，AO模块等，实现计算机监控系统对整个厂区设备的监控。， |
|
| 7 | 现状上位机 | 系统扩容升级 | 套 | 1 |
二 设备技术标准及要求
1 螺杆泵
螺杆泵设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 设备位置 | 规格 | 数量 | 单位 |
| 1 | 进水泵 | 水质均衡池 | Q=55m3/h，H=15m，Pn=11kW
变频控制 |
2 | 台 |
| 2 | 纳滤浓缩液外排泵 | 2#组合池 | Q=40m3/h，H=100m，Pn=22kW | 1 | 台 |
1.1技术要求
螺杆泵为单级、容积式、卧式螺杆泵，采用机械密封。操作方式为就地手动按钮及自动控制，此外，控制柜还配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。
螺杆泵的电机通过减速器与泵连接，并安装在同一底盘上，泵与减速电机通过弹性联轴器来连接。
选型时选择额定功率大于最大工作负荷10%的泵型，绝缘等级F，防护等级IP55，电源为380V、50Hz。
轴封采用机械密封。
轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不超过80℃，确保泵平稳运行。机组噪音小于75dB（A）（距离泵一米处测量）。
泵的螺杆与衬套的结合面不能有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷，螺杆工作寿命不低于40000小时。24小时连续运行或间歇运行，无故障累积运行时间应大于20000h。
泵的吸入和排出口法兰结构尺寸符合ISO标准。额定压力为1.0MPa。
泵在额定工况下工作时，全振幅不大于0.055mm（55μm）。
1.2主要零部件材料
螺杆泵主要部件材质如下：
过流部件： 不锈钢304
转子： 不锈钢304/硬质合金钢
定子： 丁晴橡胶
机架： 槽钢
外壳： 铸铁
2 污水离心泵
污水离心泵设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 设备位置 | 规格 | 数量 | 单位 |
| 1 | 超滤进水泵
（卧式离心泵） |
MBR池 | Q=450m3/h，H=16m，Pn=30kW | 1 | 台 |
| 2 | 纳滤进水泵
（立式离心泵） |
超滤清液池 | Q=27.5m3/h，H=40m，Pn=5.5kW | 1 | 台 |
2.1 供货范围
提供完整的污水泵装置。每台污水泵成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱及所需电缆。
1）装配完整的污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）
2）电气专用保护组件，包括漏水保护、过热保护、超载保护、湿度保护、综合保护继电器等；
3）就地控制箱；
4）所有连接附件、安装用的所有紧固件；
5）备品备件及专用工具。
2.2 技术要求
水泵应安全无故障运行时间至少为15,000小时，所有水泵在设计工况点设备工作效率不得低于对应的水泵要求。
1、泵壳体
壳体材料应为高强度、高质量的不锈钢DIN 1.4581。表面应光洁无任何铸造缺陷，内流道应有规则变化且具足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平稳地通过。
壳体应有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。静压试验压力至少为额定点扬程的1.5倍，试验时间应持续至少10分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。
所有壳体联接紧固件最低应为1.4401(AISI 316)型不锈钢。
壳体与出水弯座间应使用耐老化橡胶环密封，以保证零泄漏，保持高效率，同时降低振动和噪音。
2、叶轮（☆）
叶轮材质不低于不锈钢DIN 1.4581。叶轮间隙调节系统能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。通过调节轴向设置的叶轮间隙，在不需要拆卸泵头的情况下，快速方便的调节叶轮间隙。此结构可在现场快速方便的调整，以迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用。
3、轴
泵轴和电机轴为整体结构并与输送介质隔开，轴材料应为高强度合金钢。
4、轴承
具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷，轴承寿命在100,000小时以上。
轴承为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。
5、轴的密封（☆）
每台泵都必须装有串联的两道机械密封，且互相独立。机械密封应有35，000小时以上的使用寿命。所有需要水封的接触面都需要经过精密加工，采用NBR丁氰橡胶O型圈密封，不能采用任何形式的二次密封。每台泵配备有双道机械密封系统。机械密封设计应为免维护型，全不锈钢外壳。机械密封材质应为碳化硅/碳化硅，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。
6、密封环
为了保证泵的最大使用寿命和长期的高效率，壳体和叶轮之间必须装有耐磨密封环，密封环应牢固地固定在壳体上且易于拆卸和变更并不会发生松动。密封环须采用不锈钢材料。
7、电机
电机必须是适合长期水下以及干式运行都不会超负荷的鼠笼感应异步电动机。电机必须具有完全独立于泵送介质的独立冷却系统，电机腔充满冷却循环油，油循环到底部热交换盘和介质进行热交换，电机在干式和湿式安装的条件下均能保证电机的充分散热。介质冷却夹套可能有污水杂质在循环腔内积垢，降低冷却效果的问题，因此不被接受。电机防护等级IP68，采用F级绝缘。
电机能够承受长期满负荷运行，功率小于100KW，允许每小时启动至少20次而对电机不应有任何影响。
8、电机保护（☆）
电机定子每相绕组上应装有温度传感器，当线圈温度超过设定值时，自动关停电机，当线圈温度下降到设定值时，能自动启动电机。
9、电缆
电机配有潜水电缆，电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接，电缆外护套为氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆入口为轴向设置，且设置于电机顶盖上，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处的外部密封由可重复使用的晴橡胶O形圈密封，防止水从电缆外部进入电机。电缆内部芯线采用树脂灌注，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆芯线进入电机内。同时电缆易于从电机上拆下，便于维修保养，无需破坏电缆入口和电机顶盖。另外在电机顶盖和定子室之间设有密封隔板。防止液体进入定子室。
2.3 主要零部件材料
叶轮： 不低于不锈钢304
泵壳： 不低于不锈钢304
轴： 不低于合金钢AISI420
机械密封： 碳化硅 碳化硅
紧固件： 不锈钢 AISI 316
电缆外套： 氯丁橡胶
自耦底座： 不低于铸铁DIN1691 GGG50 （国标QT500）
出水弯管： 不低于不锈钢DIN1.4408（AISI 316N）
表面防腐： 铸件采用灰黑色环氧树脂涂层
3 隔膜计量泵
隔膜计量泵设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 设备位置 | 规格 | 数量 | 单位 |
| 1 | 超滤清液
加酸泵 |
综合处理
膜车间 |
隔膜泵，Q=125L/h，Pn=0.18kW | 1 | 台 |
| 2 | 阻垢剂泵 | 综合处理
膜车间 |
隔膜泵，Q=1.5L/h | 1 | 台 |
- 1 技术要求
（1）隔膜计量泵
隔膜计量泵应采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，为国际知名品牌，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机3P 380V 50Hz，防护等级IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。无故障运行时期不小于8000小时。
耐强酸、强碱等腐蚀性化学介质。
（2）配套设备
安全阀：采用压力可调安全阀，压力调节范围0～10bar，接口尺寸DN25。
背压阀：采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围0～3bar，进出口尺寸DN25。
脉动阻尼器：采用可充气调压气囊式，安装在排出管路以减少运行管道的脉动，最大调节流量500L/H，最大压力10bar，脉动峰值不大于5%。
Y型过滤器：及时去除药液中的杂质。
膜片压力表：检测系统管路的运行压力，压力范围0～10bar，表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。
- 2 主要零部件材质
隔膜泵：泵头材质PVC，膜片材质EPDM。
安全阀：膜片采用PTFE。
背压阀：阀体材料采用不锈钢316，膜片材料采用EPDM复合膜。
脉动阻尼器：外壳材料不锈钢316，球膜材质采用EPDM橡胶。
Y型过滤器：采用透明PVC材质。
膜片压力表：本体材质PVC，膜片材质采用EPDM。
4 袋式过滤器
袋式过滤器一览表
| 序号 | 设备名称 | 设备位置 | 规格 | 数量 | 单位 |
| 1 | 袋式过滤器 | 水质均衡池处
MBR池进水系统 |
Q=120m3/h，过滤精度800-1000μm | 1 | 台 |
| 2 | 袋式过滤器 | MBR池处超滤
进水系统 |
Q=450m3/h，过滤精度800-1000μm | 3 | 台 |
4.1 主要设备材质
罐体为不锈钢AISI 304材质
筛网材质采用尼龙，耐腐蚀。
5 超滤设备
超滤设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 设备位置 | 规格 | 数量 | 单位 |
| 1 | 集成模块化
超滤设备 |
综合处理
膜车间 |
单套产水量Q＞500m3/d（清液产量），Pn=90kW
成套设备系统包括膜组件、水泵、管道及附件、阀门（阀芯SS304）、控制系统、仪表系统、清洗系统、精密过滤系统、机组机架等。 |
2 | 套 |
| 2 | 集成模块化
超滤清洗设备 |
综合处理
膜车间 |
采用CIP控制，Pn=13kW
与超滤集成设备配套 |
1 | 套 |
供货范围
超滤系统为成套设备供应，系统的供货范围包括超滤装置及其配套水泵、加药泵、清洗装置，系统内仪表、配管及电缆。UF系统配套的界限应为UF进水泵后管道进入综合处理膜车间处至UF机组清液排水口处，配套界限内部所有工艺管配件均应由设备供应商提供，并保证其提供的管配件能完全满足设备正常运作要求及与其他处理单元的衔接，成套设备价格必须包括其配套所有工艺控制管配件的费用。
注：成套设备价格组成需细化（分别报价）
5.1 技术要求
（1）超滤膜组件
膜系统采用运行费用较低的外置式有机膜，为错流式过滤形式，必须能够承担活性污泥混合液的泥水分离，膜清洗方式应为比较便捷的在线清洗。
膜元件为进口产品。（☆）
超滤系统膜组件寿命为不小于5年设计更换周期，在设计更换周期内超滤系统产水量不低于上述设计值，超滤设计通量为70L/m2/h。（☆）
（2）配套设备
考虑到处理污水的腐蚀性，与膜组件配套的水泵中，与污水接触的水泵材质必须为304或更耐腐蚀材质，其中涉及卧式离心泵、隔膜计量泵、螺杆泵的，分别参考3.1～3.3节设备品牌及技术要求。
（3）系统设备自控要求
超滤系统膜组件在设计更换周期内超滤系统产水量不低于上述设计值。
膜单元需要进行流量、压力、PH、电导率等相关指标的监测；
各工艺设备可由中央控制室进行远程控制操作，也要求可现场手动操作；
中央控制室对工程主要处理单元运行情况进行远程实时监控；
工艺过程控制采用PLC进行控制，自控设计要求符合相应的国际、国内标准及行业规范，并在设计时充分考虑到方案的合理性、经济性、先进性、整体性及可行性。
6 纳滤设备
超滤设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 设备位置 | 规格 | 数量 | 单位 |
| 1 | 集成模块化
纳滤设备 |
综合处理
膜车间 |
单套产水量Q＞660m3/d（清液产量），清液产率＞85%，Pn=36kW
成套设备系统包括膜组件（含膜壳、膜座）、水泵（增压泵、循环泵）、管道及附件、阀门（阀芯SS304）、控制系统、仪表系统、清洗系统、机组机架等。 |
1 | 套 |
供货范围
NF纳滤系统为成套设备供应，系统的供货范围包括纳滤装置及其配套加药、清洗装置，系统内仪表、配管及电缆。NF系统配套的界限应为NF进水泵后管道进入综合处理膜车间处至NF机组清液排水口处，配套界限内部所有工艺管配件均应由设备供应商提供，并保证其提供的管配件能完全满足设备正常运作要求及与其他处理单元的衔接，成套设备价格必须包括其配套所有工艺控制管配件的费用。
注：成套设备价格组成需细化（分别报价）
6.1 技术要求
（1）纳滤膜组件技术要求
①污染物去除能力
膜组件污染物去除率需达到下表要求：
| NF进水 | 去除率（％） | NF出水 | |
| CODcr(mg/L) | <800 | 85% | <110 |
| BOD5(mg/L) | <100 | 85% | <15 |
| SS(mg/L) | <10 | – | – |
| pH值 | 6～8 | – | 6～8 |
②NF系统膜组件寿命为2年，在2年内NF机组产水总量不得少于660m³/d，膜系统清液产率不低于85%。
③膜元件为进口产品，纳滤膜设计通量<18L/m2/h。
NF膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
NF装置各段给水及浓水、产品水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
NF装置产品水管上装设逆止阀及关断阀。
NF浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
NF装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗，进水总管上设置自动冲洗水阀门。
NF装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
NF膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压管采用不锈钢材质，低压管采用UPVC材质。
NF组合架宜采用镀锌钢构件装配并进行防腐处理，其设计必须满足当地的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
（2）与膜组件配套设备技术要求
A、保安过滤器
保安过滤器的结构可以快速更换芯。
保安过滤器的顶端高有排气阀。
保安过滤的过滤精度为5um。
B、增压泵
增压泵采用变频控制且出口设有慢开阀和压力开关，可防止膜组件受高压水的冲击、压力高报警和停泵。
增压泵进口装有压力开关，压力低报警和停泵。
增压泵过流部分材质为不锈钢316。
增压泵采用机械密封。
C、循环泵
循环泵技术要求参照3.2污水离心泵。
D、NF系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
（3）系统设备自控要求
纳滤系统膜组件在设计更换周期内超滤系统产水量不低于上述设计值。
膜处理工艺分组应满足渗沥液处理厂水量逐步增长的要求，可灵活调整工艺运行的组数，使运行费用降至最低；
膜单元需要进行流量、压力、PH、电导率等相关指标的监测；
各工艺设备可由中央控制室进行远程控制操作，也要求可现场手动操作；
中央控制室对改造工程主要处理单元运行情况进行远程实时监控；
工艺过程控制采用PLC进行控制，自控设计要求符合相应的国际、国内标准及行业规范，实现自动操作和在线自动清洗，并在设计时充分考虑到方案的合理性、经济性、先进性、整体性及可行性。
NF膜处理设备实现自动操作和在线自动清洗。
NF 膜产品可替代性强。
7 碳源投加系统设备
碳源投加系统设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 设备位置 | 规格 | 数量 | 单位 |
| 1 | 碳源溶解罐
（碳钢防腐罐体） |
鼓风机房
北侧 |
罐体平面尺寸L×B =4m×4m，有效容积50m3，碳钢防腐，半埋地式，露出地面0.5m，顶部除投料口外全部密封；每套配套Pn=1.1kW搅拌器1台 | 2 | 套 |
| 2 | 碳源存放间
（钢结构） |
碳源溶解罐之上 | L×B =8m×4m，H=4.5m | 1 | 套 |
| 3 | 投加泵 | 氟塑料泵，Q=20m3/h，H=20m，Pn=3kW | 2 | 台 | |
| 系统配套 | 含仪表监测部分（硝氮监测用光谱传感器、流量监测用电磁流量计、储罐液位检测用超声波液位计）、数据处理及控制部分 |
供货范围
碳源投加系统包含碳源存储系统、溶解系统、投加系统、仪表控制系统等。
7.1 技术要求
碳源投加系统中溶解罐采用碳钢防腐材质，采用半埋地式，罐体露出地面约0.5m。
溶解罐顶部安装钢结构形式的遮雨棚，覆盖材料采用彩钢板。
碳源投加采用的氟塑料泵、监测仪表及控制设备由承包商统一提供，并附含碳源投加的管道及各类配件。
8 电动葫芦
电动葫芦设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 设备位置 | 规格 | 数量 | 单位 |
| 1 | 电动葫芦 | 碳源投加
系统 |
型号MD-2-6D。起重量1t，起升高度6m，起升速度8/0.8（m/min），运行速度20m/min | 1 | 套 |
8.1 技术要求
电动葫芦起升机构工作级别M4，钢丝绳采用GB/T8918中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于150MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。
9 污泥脱水系统设备
污泥脱水系统设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 设备位置 | 规格 | 数量 | 单位 |
| 1 | 脱水机进料泵 | 污泥脱水机房 | Q=15～35m3/h，H=30m，Pn=9.2kW | 1 | 台 |
| 2 | 离心脱水机 | 污泥脱水机房 | Q=35m3/h，Pn=55kW | 1 | 台 |
| 3 | 絮凝剂投加泵 | 污泥脱水机房 | Q=4m3/h，H=20m，Pn=1.5kW | 1 | 台 |
| 4 | 输送污泥用
输送机 |
污泥脱水机房 | 输送量7t/h，P=3kW | 2 | 套 |
| 5 | 输送污泥用
输送机 |
污泥脱水机房 | 输送量2 t/h，P=3kW | 1 | 套 |
供货范围
污泥脱水成套设备包含离心式卧螺沉降污泥脱水机、絮凝剂投加泵、电磁流量计、螺旋输送机等以及该单元厂家配套供货的电控箱等。
9.1 技术要求
（1）卧螺离心脱水机
1）性能描述
离心机平稳运行时处理能力大于35m3/h，并能适应进泥含固率和量在一定范围内的变化(调试时应可验证)。泥饼干度不小于20%，悬浮物去除率不小于95%。
离心机最大主转速≥3600rpm；分离因数≥3000G。
泥饼推送扭矩≥3800Nm。
整机设计使用寿命大于20年，大修周期在3年以上。
噪声水平：在距离离心机1米以外，不能超过80dB(A)。
在正常工作环境下，振动应小于4.5mm/s。
设备的转鼓和螺旋应通过厂家包括动态平衡的所有测试并合格。
2）结构特点
A．概述
该脱水设备是用于污泥脱水的卧螺离心机。污泥浓缩、脱水同时在一台离心机内完成。其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程应是连续不间断的。
离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。
离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。在离心力的作用下，设备适合全天24小时连续运行。也可间断运行。大修周期不小于3年。
通过自动差速中心控制器，当进料污泥含量有变化时，离心机可以自行优化，用以达到预定的泥饼干度和悬浮物去除率。
螺旋输送器叶片推泥部位应全程采用可更换碳化钨耐磨片耐磨保护，若长期使用后，只需更换有磨损的耐磨片即可。泥饼排放口、进料室和进料口均使用碳化钨进行耐磨保护。螺旋输送器的结构设计方便维修拆卸。
B．主要结构特点（☆）
- 转鼓
离心机转鼓的材质应采用AISI316L不锈钢离心浇铸,再经精密车削加工而成。离心机转鼓的长径比≥4.7，转鼓直径≥520mm。
转鼓的半锥角≥110
离心机的转鼓内壁采用防滑沟槽，以防止固相颗粒在转鼓内壁作切向转动和对转鼓内壁的磨损。
转鼓的固相排出口配有可更换的陶瓷或碳化钨喷嘴。
在转鼓的大端应该装配有可调节的堰板，以调节转鼓内的液层深度, 保证分离效果。
- 转子
螺旋与转鼓同轴安装。螺旋由AISI316L不锈钢制成，卸料螺旋叶片应采用中空式设计，螺旋叶片边缘全程采用可更换碳化钨耐磨片作为耐磨保护
螺旋的工作寿命(维修周期)不低于30000小时。
- 轴承
全套轴承采用全进口产品。
轴承系统均采用脂润滑。
- 差速装置
采用可靠的双变频传动控制机械差速装置来控制转鼓与螺旋输送器之间的差速，差速调节精度值0.1rpm转/分。双变频控制机械差速装置可通过离心机内泥层的厚度自动调节差速，达到自动调节扭矩；以保证泥饼干度和污泥固相回收率。
- 电机
电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50HZ。
主电机是鼠笼式电机，并配有过热保护。在任何正常运行的条件下电机不应该超过离心机铭牌上所标示的负荷。
主电机采用变频启动和调速方式，以避免负载的冲击。
控制差速的后驱动电机，其变频器由中心控制器调控。
- 其他
所有的旋转部件装于密闭壳体中，保证全密闭以最大限度降低噪音等级。机壳的底部包含清液和泥饼排出口的连接法兰。污泥排出口周围装配有耐磨衬套，以防止固体排出口磨损并降低噪音等级。
机架由空心钢梁焊接而成，并涂有底漆、中层、面漆。离心机地脚还配备减振器。机盖采用玻璃钢或不锈钢。
C．专用工具
供货应包括但不限于一套离心机检修保养用的专用工具套件；
轴承抽取器一套；
定位销抽出器一套；
吊臂一套；
液位调节扳手一套；
D．备件
供应方应有能力和资质在中国大陆地区进行设备的维护和大修，并在国内拥有备件库，以方便客户维修时的需求。
（2）脱水机进料泵
脱水机进料泵采用螺杆泵，其技术要求参照1.1节描述。
（3）絮凝剂投加泵
①型式：絮凝剂投加泵为容积式单螺杆泵，变频无级调速。
②材质：
泵的吸入室、排入室、密封箱等材料为铸铁GG25；
传动部件由DIN1.4312不锈钢制成；
转子由316不锈钢加硬铬镀层制成；
定子由SBBPF丁腈橡胶制成；
泵轴采用机械密封或填料密封。
③电机功率≤0.75kw；电机为鼠笼式交流电机，电机额定功率应超过最大预期工作负荷至少10%，电机应具有过电流保护等功能。电源为380VAC/3PH/50HZ；电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。
④泵的吸入和排出口法兰结构尺寸符合ISO标准。额定压力为1.0MPa。
（4）螺旋输送机
- 技术规格
| 名称 | 无轴螺旋输送机 | 倾斜无轴螺旋输送机 |
| 输送介质 | 脱水污泥 | 石灰 |
| 数量 | 水平1套，倾斜1套 | 1套 |
| 长度 | 暂定水平5米、倾斜15米，
具体根据现场情况而定 |
暂定9米，具体根据现场情况而定 |
| 流量 | ≥7t/h | ≥2t/h |
| 安装角度 | 0°和17°视现场情况而定 | 40° 视现场情况而定 |
| 供电电源 | 三相/380V/50Hz | 三相/380V/50Hz |
| 防护等级 | IP55 | IP55 |
| 绝缘等级 | F | F |
- 脱水泥饼螺旋输送机应能将离心机排出的脱水污泥在含固率为20～30%情况下，均能连续输送泥饼到室外处置。
- 该设备应为封闭，与污泥漏斗配套使用，进料口与有轴螺旋下料口软密封连接，采用不锈钢304机壳，并加可更换的耐磨损超高分子合成衬垫，能每天24小时不间断连续运行。
- 脱水泥饼螺旋输送机可以由综合控制柜连锁控制、也可单独控制。
- 材质
（a）无轴螺旋：16Mn；
（b）U形槽：不锈钢304；
（c）耐磨衬板（衬条）：可更换的耐磨损超高分子合成衬垫；
（d）出料口：不锈钢304；
（e）固定支架：不锈钢304；
（f）螺栓、螺母等紧固件：不锈钢304；
（5）综合启动控制柜
系统电控柜为污泥供料泵、流量计、絮凝剂投加泵、离心脱水机、污泥无轴螺旋输送机等设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运用。具体要求有：
离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护；
污泥供料泵、絮凝剂投加泵的启动、停机及电机的过热/过载保护
污泥无轴螺旋输送机的启动、停机及电机的过热/过载保护；
离心脱水机、供料泵、螺旋输送器、絮凝剂投加泵等的联动；
离心机主电机电流显示；
离心机转鼓转速的显示；
离心机转鼓螺旋差速显示；
离心机螺旋扭矩显示；
离心机自动差速及扭矩控制系统的调控；
离心机运行时间记录；
离心机螺旋扭矩过大及差速过低报警；
离心机紧急停机保护，现场紧急停机按扭；